Die Installation einer effizienten vertikalen Lagerung verbessert den Materialfluss

Vertikalregale bieten Herstellern eine Reihe von Vorteilen, die sie bei ihren Bemühungen um eine kontinuierliche Verbesserung in der Werkstatt unterstützen können. Foto mit freundlicher Genehmigung von Ross Technology.

In Metallfertigungsanlagen kommt es nicht selten vor, dass schwere Rohmaterialien einfach auf dem Boden gestapelt liegen und darauf warten, zur Bearbeitung an einen anderen Ort im Werk transportiert zu werden.

Diese veraltete Lagerungspraxis birgt nicht nur Sicherheitsrisiken, sondern wirkt sich auch negativ auf die Rentabilität aus, da sie zu beschädigtem Material, Maschinenstillstandszeiten und einer ineffizienten Nutzung von Arbeitskräften und Platz führen kann. Die Beseitigung dieser Ineffizienzen beginnt oft mit einer einfachen Frage: Wie wirkt sich unser aktuelles Speichersystem auf die Produktionseffizienz aus?

Es ist eine grundlegende Frage, die manchmal übersehen wird.

Als Hersteller von Regalen fragen wir unsere Kunden stets, was sie erreichen möchten, und prüfen, wie sie ihren Bestand verarbeiten, bis hin zur Ausrichtung des Rohmaterials bei der Erstannahme.

Auf der Grundlage der Antworten auf diese Fragen wird das beste Lagersystem entworfen, und es ist immer wieder schön, die Begeisterung eines Kunden zu sehen, wenn er erkennt, dass selbst seine schweren Materialien problemlos vertikal gelagert und mit einem Regalbediengerät oder einem Schmalgang-Seitenlader transportiert werden können .

Viele Hersteller haben sich nicht für die Option der Bodenlagerung entschieden; Ihnen war einfach nicht bewusst, dass es für ihre Anwendung überhaupt ein wesentlich sichereres und effizienteres System gab.

Während jeder Hersteller gerne wachsen würde, erhöht dieser Fortschritt auch den betrieblichen Druck und deckt Ineffizienzen auf. Die Fähigkeit eines Unternehmens, Auftragsverpflichtungen einzuhalten, kann beispielsweise schnell gefährdet sein, wenn Produktionsanlagen stillstehen, während Mitarbeiter nach den richtigen Rohstoffen suchen.

Da die Nachfrage steigt und die Maschinenkapazitäten ausgelastet sind, legen immer mehr Unternehmen Wert darauf, das „Kontinuierliche“ bei der kontinuierlichen Verbesserung beizubehalten. Hersteller suchen nach Möglichkeiten, Maschinenstillstandszeiten zu minimieren, den Materialfluss zu rationalisieren und Just-in-Time-Praktiken zu optimieren, um Produktionspläne einzuhalten und wettbewerbsfähig zu bleiben.

Ein Teil dieser Mission besteht darin, das richtige Material sicher zur richtigen Zeit am richtigen Ort zu befördern. Dieses Ziel beginnt damit, dass wir genau wissen, wo und wie diese Produkte gelagert werden, noch bevor sie das Werk erreichen.

Unternehmen, die erfolgreich sein wollen, überdenken Herstellungsprozesse bis hin zum Materialtransport. Dank neuer Produkte, die einen verbesserten Durchsatz und mehr Sicherheit bieten, erhält auch die ältere Infrastruktur einen zweiten Blick und wird genauer bewertet.

Beim Materialhandling geht es darum, das richtige Material sicher zur richtigen Zeit am richtigen Ort zu befördern – ein Ziel, das damit beginnt, genau zu wissen, wo und wie es gelagert wird. Foto mit freundlicher Genehmigung von Ross Technology.

Der Kauf weiterer Grundstücke und der Bau von Anlagen ist teuer. Die Maximierung der vorhandenen Grundfläche und die Schaffung einer effizienten Einrichtung sind nach wie vor wichtig. Industrielle Hersteller können jetzt auf vertikale Lager- und Materialtransportsysteme zurückgreifen, die auch bei anspruchsvollen Anwendungen reibungslos funktionieren.

Um ihre Wettbewerbsposition zu verbessern, können Industrieunternehmen in moderne Lagersysteme investieren, die alle Arten von Metallen und Geräten lagern, einschließlich Coils, Bleche, Rohre, Rohre, Stangenmaterial, Werkzeuge, Formen und Formen.

Da Regalhersteller ihre Systeme mit unterschiedlichen technischen Methoden und Materialien konstruieren, sollten Käufer verstehen, wie sich diese Unterschiede auf Haltbarkeit, Belastbarkeit und Sicherheit auswirken.

Der Materialtransport ist ein weiterer wichtiger Aspekt, da Standard-Brückenkräne bei der Anbindung an Regale, die für bestimmte Produkte wie Coils und Formen konzipiert sind, Einschränkungen haben.

Vertikalregale bieten Herstellern eine Reihe konkreter Vorteile, die sie auf ihren Bemühungen um kontinuierliche Verbesserung aufbauen können, darunter:

Einige Speichersysteme sind speziell für schwere industrielle Speicheranwendungen konzipiert. Daher werden sie mit breiten Flanschträgern hergestellt, um im Vergleich zu rollgeformtem Stahl deutlich höhere Tragfähigkeiten und eine verbesserte Haltbarkeit zu bieten.

Zu diesen industriellen Lagerprodukten gehören Spulenregale, Werkzeug- und Werkzeugregale sowie Kragarmregalsysteme, die Lasten von mehr als 80.000 Pfund aufnehmen können. pro Regal und 20.000 Pfund. pro einzelnem Auslegerarm.

Für Unternehmen, die ihren Umsatz steigern und Unfälle reduzieren möchten, besteht der erste Schritt darin, eine gründliche Sicherheitsinspektion durchzuführen, aktuelle Lagertechniken zu bewerten, herauszufinden, was wo gelagert wird, und mit den Betriebsleitern darüber zu sprechen, wie viel Zeit sie damit verbringen, herumzulaufen und nach Ausrüstung zu suchen und Produkte.

Nur dann können Hersteller wissen, wo sie wirklich stehen, wenn es um sichere und effiziente Materialhandhabung und -lagerung geht.

Tracy Buck ist Vertriebsingenieurin für Industriespeicher bei Ross Technology, rosstechnology.com/dexco.