Best Practices für die Bestandsverwaltung

Verschaffen Sie sich einen Überblick über Ihren gesamten Lagerbetrieb, um Ineffizienzen aufzudecken und die idealen Tools zur Bestandsoptimierung auszuwählen.

Unternehmen mit hervorragenden Bestandsverwaltungsprozessen können Bestellungen schneller, genauer und effizienter ausführen. Mit einer genauen Bestandsaufnahme müssen Unternehmen keine Überbestände vorhalten, um Engpässe und Rückstände zu bewältigen, und es gibt keine Lagerbestände. Außergewöhnliche Bestandsverwaltungspraktiken reduzieren Verschwendung und sorgen gleichzeitig für zufriedene Kunden.

Unternehmen mit mangelhaften Bestandsverwaltungsprozessen verfügen über einen zu großen Bestand an falschen Artikeln und zu wenig an Schnelldrehern, sodass Fehlbestände weit verbreitet sind. Sie haben kaum Einblick in die Vorgänge in ihrem Betrieb. Kürzlich habe ich beispielsweise bei einer Baumarktkette drei Geräte im Paket bestellt. Ich erhielt die Bestätigung, dass alle drei Artikel auf Lager waren und zu einem bestimmten Termin zu mir nach Hause geliefert würden. Das Datum kam und zwei der Artikel wurden geliefert, der dritte jedoch nicht.

Ich habe im Geschäft nachgefragt, dass der Artikel, den ich bestellt hatte, in der Nähe meines Hauses nicht vorrätig war, aber in der ganzen Stadt verfügbar war. Das Geschäft würde dafür sorgen, dass das Gerät in ein oder zwei Tagen geliefert würde. Um es kurz zu machen: Der Artikel war weder im Geschäft am anderen Ende der Stadt noch in einem Geschäft in der Nähe vorrätig, weil das Unternehmen seinen Lagerbestand nicht im Griff hatte. Wochen später bekam ich schließlich den dritten Artikel, war aber kein zufriedener Kunde.

Unternehmen benötigen Einblick in ihren Lagerbestand – eine zentrale Ansicht aller Lagerbestände an jedem Standort –, damit Bestellungen schnell ausgeführt werden können. Es gibt Bestandsverwaltungs- und Auftragsverwaltungssoftware, die diese Kriterien erfüllt. Doch oft ist diese Software teuer. Allerdings gibt es noch weitere Dinge, die ein Unternehmen tun kann, um seine Bestandsverwaltungsprozesse zu verbessern.

Einige Unternehmen glauben, dass eine Erhöhung des Lagerumschlags ihre Lagerverwaltungsprozesse verbessern wird. Dies kann zwar zu einem höheren freien Cashflow führen, hat jedoch oft seinen Preis (z. B. höhere Transaktionskosten und mehr Wareneingänge, -prüfungen, -einlagerungen usw.). Die Lösung besteht darin, über die richtigen Geräte und Prozesse zu verfügen, um Lagerbestände schneller umzuschlagen, Bestellungen schneller zu erfüllen und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken.

Es ist wichtig, über eine genaue Zählung Ihres gesamten Inventars zu verfügen und den Standort dieses Inventars zu kennen. In den Wareneingangsbereichen muss der Bestand, der ins Lager gelangt, genau gezählt werden. Der Bestand muss dann in das entsprechende Lager verschoben werden. Die Platzierung des Inventars ist kein Rätselraten. Es muss richtig positioniert sein, damit Bestellungen ordnungsgemäß ausgeführt werden und Fehlbestände vermieden werden. Wenn Sie die Kommissionierraten erhöhen und die Raumausnutzung verbessern möchten, ist die Analyse der Bewegung Ihres Lagerbestands und die Festlegung der Position des Lagerbestands ein Muss.

Beim Slotting handelt es sich um den Prozess der Zuweisung von Produkten (SKUs) zu Standorten in einem Lager gemäß Geschäftsregeln und Produktmerkmalen. Eine effektive Sloteinteilung erfordert ein Verständnis der Geschäftstätigkeit und der Ziele eines Unternehmens unter Berücksichtigung der physischen Größe und Aspekte des Lagers, der aktuellen und zukünftigen Materialtransportausrüstung, der SKU-Zusammensetzung, saisonaler Kapazitätsänderungen, der Fähigkeiten der Mitarbeiter und des Kundendienstniveaus.

Slotting unterstützt die Bewegung von SKUs, unabhängig davon, ob sie sich schnell oder langsam bewegen. Es verbessert auch den Durchsatz, sodass Kundenbestellungen pünktlich geliefert werden können. Eine effektive Schlitzung kann außerdem Produktschäden reduzieren, die Produktivität der Mitarbeiter steigern und die Auftragsabwicklung beschleunigen. Durch die richtige Einteilung wird nicht nur dringend benötigter Platz geschaffen, sondern auch die sich am schnellsten bewegenden Artikel werden an der richtigen Stelle platziert, um die Abwicklung zu beschleunigen.

Um die Bestandsverwaltung zu verbessern, müssen Sie sich die Ausrüstung in Ihrem Lager ansehen. Große, riesige Lagerhäuser nutzen oft teure Automatisierung, um den Lagerbestand vom Wareneingang zum Lager und vom Lager bis zum Versand zu transportieren. Es gibt aber auch andere Lösungen, die kostengünstiger sind und genauso gut funktionieren. Dazu gehören Kartonfluss, Palettenfluss, geneigte Regale und dergleichen.

Karton-Durchlaufregale haben eine hohe Kommissionierleistung von bis zu 150 Kommissionierungen pro Stunde, aber in Kombination mit einem Pick-to-Light-System, das den Arbeitern mithilfe von Lichtern anzeigt, welche Artikel und wie viele sie kommissionieren müssen, können Sie die Kommissionierraten um das Dreifache steigern. falten. Durchlaufregale ermöglichen es Lagerhäusern, eine Mischung aus schnell und langsam umdrehenden Artikeln im selben Regal zu lagern, sodass Kommissionierer schnell eine Vielzahl von Artikeln aus demselben Bereich kommissionieren können. Gekippte Regale beschleunigen auch die Kommissionierung. Mit geneigten Tabletts oder Gelenkschienen, die den Kommissionierern Produkte präsentieren und ihnen ermöglichen, zu sehen, was sie kommissionieren, können Sie die Auftragsabwicklungszeiten verkürzen und Fehler vermeiden.

Mithilfe eines First-In-First-Out-Systems (FIFO) können Sie Ihr Endergebnis verbessern, indem Sie Produktverluste aufgrund von Verderb oder verpassten Verfallsdaten reduzieren. FIFO bedeutet, dass neuere Produkte hinter älteren Waren gelagert werden. Dieses System verbessert die Lagerung und Kommissionierung, da beide Vorgänge gleichzeitig stattfinden können, wobei die Beladung von hinten und die Kommissionierung von vorne erfolgt.

Hervorragende Bestandsverwaltungspraktiken reduzieren Verschwendung und sorgen gleichzeitig für zufriedene Kunden. Zu diesen Verschwendungen zählen Zeit-, Raum- und Reiseverschwendung. Betrachten Sie Ihren gesamten Betrieb ganzheitlich, um zu verstehen, wo sich der Lagerbestand für Kunden und Lieferanten befindet. Vermeiden Sie Verschwendung, indem Sie den Lagerbestand an jedem Punkt der Lieferkette optimieren.

Behalten Sie Durchlaufzeiten und Durchlaufzeitschwankungen im Auge und suchen Sie nach Möglichkeiten, diese zu reduzieren. Wenn beispielsweise beliebte Produkte nahe an den Enden der Gänge platziert werden, können Kommissionierer diese Artikel viel schneller erreichen und kommissionieren. Durch das Bringen von Produkten zu den Mitarbeitern werden die Reisezeiten und die Suche nach Produkten zur Erledigung einer Bestellung verkürzt.

Die Bestandsverwaltung ist ein komplexer Vorgang, den man nicht auf die leichte Schulter nehmen sollte. Es gibt verschiedene Methoden zur Bestandsverwaltung, von FIFO für verderbliche Artikel bis hin zu Just-in-Time und mehr. Welche Methoden Sie in Ihrem Betrieb anwenden, hängt davon ab, woraus Ihr Lagerbestand besteht und wie schnell Ihre Kunden ihre Bestellungen wünschen. Unabhängig von der von Ihnen gewählten Inventarisierungsmethode ist es wichtig, einen Überblick über Ihren gesamten Betrieb zu erhalten, um Verschwendungen aufzudecken, die Prozesse verlangsamen können, die beste Lösung für die Aufgabe zu verwenden und Ihren Bestand optimal einzuteilen. Wenn Sie all dies tun, können Sie sicherstellen, dass Ihre Kunden zufrieden sind und Ihr Unternehmen wächst.