Abfall

Mit UBQ hergestellte Pepsi-Versandpaletten bieten Herstellern einen geringeren CO2-Fußabdruck.

Limonade, Bier und Lebensmittel werden in Geschäften ausgestellt und in die ganze Welt verschickt.

Die Displays bestehen in der Regel aus langlebigen Kunststoffen, die aus Harzen auf Ölbasis hergestellt werden. Versandpaletten für die Waren werden oft mit giftigen Chemikalien behandelt, um sie langlebig zu machen.

Das israelische Cleantech-Unternehmen UBQ Materials hingegen stellt Displays und Paletten her, indem es Hausmüll in biobasierten Thermoplast umwandelt. Und dazu gehören jetzt auch mehr Artikel für Großkunden.

PepsiCo weitet den Einsatz von UBQ in seiner gesamten Lieferkette mit den Kartoffelchip-Ständen von Lay's in ganz Europa aus. Das Lebensmittel- und Getränkeunternehmen hat außerdem 30.000 weitere mit UBQ hergestellte Versandpaletten für den Einsatz in ganz Lateinamerika bestellt.

Ambev, die brasilianische Tochtergesellschaft von Anheuser-Busch InBev, integriert ebenfalls UBQ-Material in Verpackungen. Und Osem-Nestlé, einer der größten Lebensmittelhersteller und -händler Israels und eine Tochtergesellschaft von Nestlé, verwendet Paletten, die mit UBQ hergestellt wurden.

All dies verhindert, dass Abfälle, einschließlich organischer Stoffe, auf Mülldeponien landen oder verbrannt werden, sagt Albert Douer, Vorsitzender und Co-CEO von UBQ.

Albert Douer, Vorsitzender und Co-CEO

Das Unternehmen gibt an, dass für jede produzierte Tonne UBQ das Äquivalent von bis zu 12 Tonnen Kohlendioxid an der Verschmutzung der Umwelt gehindert wird.

„Das Ausgangsmaterial für die Herstellung von UBQ ist fester Siedlungsabfall, alles, was sonst auf der Mülldeponie oder in der Verbrennung landen würde: Bananenschalen, Babywindeln, Pizzakartons sowie verschiedene gemischte Kunststoffe“, sagt Douer.

UBQ wurde auch von Pepsi Labs beauftragt, etwas namens pep+ für PepsiCo Positive zu unterstützen.

Pep+ wird beschrieben als „eine strategische End-to-End-Geschäftstransformation, bei der Nachhaltigkeit und Humankapital im Mittelpunkt stehen, wie das Unternehmen Wachstum und Wert schaffen wird.“ PepsiCo hat dies in seiner Zusammenfassung zu Umwelt, Soziales und Governance (ESG) 2021 hervorgehoben.

Die Kartoffelchip-Ausstellungsstände von Lay in ganz Europa werden abfallbasiertes UBQ enthalten.

„PepsiCo hat sich der Förderung einer Kreislaufwirtschaft verschrieben“, fügt Douer hinzu.

„UBQ spielt dabei eine Schlüsselrolle, indem es Abfälle, einschließlich aller nicht recycelbaren Kunststoffverpackungen und organischen Abfälle, die im kommunalen Abfallstrom gefunden werden, umleitet und in UBQ umwandelt, das dann in die Wertschöpfungskette für die Herstellung von Artikeln zurückgeführt werden kann die Versandpaletten und Präsentationsständer, die wir bereits erstellen.

PepsiCo ist ein Synonym für Lebensmittel und Getränke, aber die Schritte, die sie unternehmen, um die Nachhaltigkeit von Produkten zu verbessern, lassen sich problemlos branchenübergreifend reproduzieren, sagt Douer.

„UBQ ist ein Material, das endlose Anwendungsmöglichkeiten bietet – von Autoteilen bis hin zum Baugewerbe. Je mehr wir in der gesamten Lieferkette verwenden, desto mehr Abfall leiten wir um, desto mehr CO₂ vermeiden wir, desto weniger ölbasierte Harze verwenden wir, was hilft.“ „Wir bewahren endliche Ressourcen für künftige Generationen.“

UBQ hilft bei der Herstellung von Ständern und Paletten, indem es dem Hersteller verarbeitete Materialien in standardisierter Pelletform liefert. PepsiCo verfügt im Rahmen des pep+-Programms über eigene Initiativen zur Kreislaufwirtschaft und recycelt Verpackungsmaterialien intern.

Die Arbeit von UBQ wurde Anfang des Jahres bei den jährlichen SXSW Innovation Awards als Gewinner in der Kategorie „Spekulatives Design“ ausgezeichnet.

Mit den neuesten Entwicklungen wächst UBQ Materials weltweit mit seiner ersten Großanlage in Bergen op Zoom, Niederlande, nach einer 170-Millionen-Dollar-Finanzierungsrunde unter der Leitung von TPG Rise Climate.

Das Gebäude wird als High-Tech-Anlage beschrieben, die fortschrittliche Materialien für Industriepartner in der Region herstellt.

„Unser hochmodernes Labor wird so ausgestattet sein, dass es eine Vielzahl von Kundenanwendungen für Versuche und Tests simulieren kann“, sagt der Vorsitzende und Co-CEO.

„Wir haben Analysegeräte zur Überwachung und laufenden Qualitätssicherung angeschafft, die den höchsten zertifizierten Standards auf dem Markt entsprechen.“

UBQ plant, rund 140 Fachkräfte aus der lokalen Industrie einzustellen und die Anlage wird eine Kapazität von mehr als 80.000 Tonnen UBQ pro Jahr haben, sagt Douer.

„Die Produktion wird durch Abfälle vorangetrieben. Deshalb werden wir lokale Abfälle umleiten, um die lokale Produktion voranzutreiben. Viele unserer größten Kunden haben auch Produktionsstandorte in der Region, was uns ermöglicht, den Abfall-Material-Produktionskreislauf weiter zu lokalisieren.“

Berichten zufolge prüft UBQ mehrere zusätzliche Standorte für zukünftige Anlagen in Europa und den Vereinigten Staaten, um mit der Nachfrage Schritt zu halten.