Im Vertriebszentrum von Caleres: Richtiger Schuh, richtiger Ort, richtige Zeit

Caleres, Inc. Chino, Kalifornien. GRÖSSE: 725.000 Quadratfuß. Die Anlage ist eines von fünf Gebäuden in Nordamerika mit einer Gesamtfläche von 2,4 Millionen Quadratfuß. BEDIENTE KANÄLE: Die Anlage bietet Fallabwicklung für große Einzelhandelspartner und Großhandels-E-Commerce mit mehreren Marken. HANDHABTE PRODUKTE: Schuhe und AccessoiresSKUS: 200.000+ DURCHSATZ: Das System ist konzipiert um 200.000 Einheiten pro Tag zu verarbeiten. MITARBEITER: 200 SCHICHTEN PRO TAG/TAGE PRO WOCHE: 2 Schichten, 7 Tage die Woche

Das neue Vertriebszentrum von Caleres, eines von zwei Werken in Chino, Kalifornien, wurde konzipiert, um in einem angespannten Arbeitsmarkt die Kosten zu senken und den Arbeitsaufwand zu minimieren, indem Automatisierung eingesetzt wurde, um das System zu entlasten.

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Container mit bodenbeladenen Produkten werden vom nahegelegenen Hafen übernommen. Kartons werden auf ein flexibles Förderband entladen und dann auf Paletten gepackt(1)im Wareneingang zur Einlagerung in das Reservepalettenlager(2) . Die Einlagerung erfolgt systemgesteuert und Staplerfahrer scannen die Paletten an einem bestimmten Lagerort im Palettenlagerbereich.

Die Kartons werden dem Fördersystem zugeführt und nach Bedarf an das Kommissioniermodul (7) geliefert.

Die Einrichtung unterstützt mindestens drei Kanäle, darunter die Abwicklung im Einzelhandel; Großhandelsabwicklung; und E-Commerce-Fulfillment für Großhandelspartner und E-Commerce-Partner wie Amazon und Zappos, um nur einige zu nennen. Das System wurde so konzipiert, dass es drei Kommissionierprozesse unterstützt:

Vollpalettenbestellungen werden per Gabelstapler an einen Konsolidierungsbereich im Versand geliefert(3) . Dort werden sie bis zum Eintreffen eines Kunden-LKWs bereitgestellt und auf den ausgehenden Anhänger verladen. Mittlerweile werden Vollkartons für Mischpaletten eingeführt(4)auf die Förder- und Sortieranlage(5)und sortiert in den Mischpaletten-Konsolidierungsbereich(6) . Mischpaletten werden zusammengestellt, mit Stretchfolie umwickelt und im Konsolidierungsbereich bereitgestellt, bis ein Kundenanhänger zur Abholung eintrifft. Kartonbestellungen werden zum sofortigen Versand auf einen Paketboten verladen.

Gemischte Fälle und E-Commerce-Bestellungen werden in einem zwei- und manchmal dreistufigen Prozess abgewickelt. Im ersten Schritt werden Vollkartons in einem Kommissioniermodul kommissioniert(7)und zu einem Entgehäusebereich transportiert und sortiert(8) , bei dem es sich im Wesentlichen um einen Ware-zur-Person-Verarbeitungsbereich handelt. Wenn ein Karton an einem Arbeitsplatz sortiert wird, öffnet ein Mitarbeiter den Karton und legt die erforderliche Anzahl Schuhe auf ein Förderband, das sie zum nächsten Schritt im Auftragsabwicklungsprozess befördert. Wenn der Spenderkarton nicht aufgebraucht ist, wird er auf ein zentrales Entnahmeband gelegt, um zurück zum Reservelager zu gelangen.

Im zweiten Schritt erstellen die Mitarbeiter gemischte SKU-Kartons. Dabei erzeugt das Lagerverwaltungssystem (WMS) eine Welle von 2.200 Bestellungen, was der Anzahl der Lagerplätze in einem lichtgesteuerten Putwall-Bereich entspricht(9) . Ein verschiebbarer Schuhsortierer leitet die Schuhe zu einer Rutsche um, die zum richtigen Putwall-Standort für diese Bestellung führt. Die Schuhe stehen in einer Warteschlange im Kartondurchlaufregal. Wenn sich alle Paare für einen Karton an einem Ort befinden, weist ein Licht einen Mitarbeiter darauf hin, dass die Bestellung zum Verpacken bereit ist. Das System druckt ein Barcode-Etikett für den Karton und der Mitarbeiter lädt die Schuhe in den Karton.

Da es sich um Großhandelsbestellungen handelt, werden die meisten Kartons nach oben in einen Mehrwertdienstbereich (nicht dargestellt) transportiert, wo die Bestellung gemäß den Spezifikationen des Kunden fertiggestellt wird. Dies ist der dritte Schritt. Sobald die Mehrwertdienste abgeschlossen sind, wird der Karton wieder auf das Förderband gelegt, um zum Versand transportiert zu werden. Nachdem die Kartons automatisch umklebt, gescannt und mit einem Versandetikett versehen wurden, werden sie auf den richtigen Ausgangsanhänger sortiert und automatisch per Förderband im Paketversandbereich verladen(10).

Einzeilige E-Commerce-Bestellungen werden direkt vom Verpackungsbereich zur Konsolidierung oder zum Versand weitergeleitet. Mehrzeilige Bestellungen werden in einen kleineren Regalbereich im Putwall-Bereich weitergeleitet – sind jedoch nicht in den 2.200 Stellplätzen der Putwall enthalten. Sobald alle Artikel einer Bestellung vorhanden sind, werden sie verpackt und auf das Versandband befördert.

SYSTEMINTEGRATION & LAGERAUSFÜHRUNG SYSTEM: enVistaWMS: Manhattan AssociatesPRINT-AND-APPLY: ID TechnologyBARCODE-SCANNEN: CognexFÖRDERER UND SORTIERUNG: HytrolAUTOMATISCHE LKW-BELADUNG: FMH-Förderer (BestReach)PUTWALL: Lightning PickPICK-MODUL & MEZZANINE: Elite Storage SolutionsRACK: Interlake MecaluxSTAPLER: Raymond