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Beeindruckende Erfahrung im Grafikdesign.
Automatischer Vier-Wege-Shuttle-4-Richtungs-Roboter für die automatische Regallagerung

Automatischer Vier-Wege-Shuttle-4-Richtungs-Roboter für die automatische Regallagerung

Produktbeschreibung: Shuttle-Regale verwenden Shuttle-Wagen als Hauptzugangsausrüstung. Die Speicherkapazität des Syst;
Basisinformation
Modell Nr.Maßgeschneidert
HerkunftsortJiangsu, China (Festland)
FarbeRot, Blau, Schwarz usw.
Kundendienst bereitgestellt1 Jahr
TransportpaketContainer
WarenzeichenNAEC
HerkunftChina
Produktionskapazität500.000 Sätze/Jahr
Produktbeschreibung

Artikel

Spezifikation

Ladekapazität

1000kg

Laufgeschwindigkeit

0~120 m/min

Reisemodus

Vier Richtungen

Bewertete Dauer

8h

Anwendungstemperatur

-10~45 °C

Lärm

<75dB

Shuttle-Regale verwenden Shuttle-Wagen als Hauptzugangsausrüstung. Die Speicherkapazität des Systems kann 80 % erreichen. Die drahtlose Fernbedienung des Shuttle-Wagens kann die persönliche Sicherheit gewährleisten und den Lagerbetrieb unterhaltsamer machen. Die von einer speziellen Umformmaschine hergestellte Führungsschiene gewährleistet den reibungslosen Betrieb des Systems.

Unsere Vorteile

1 Erzielen Sie die höchste Lagerdichte und senken Sie die Kosten für den Lagerbau erheblich

2 Waren können frei gewählt werden First in first out oder First in and then out

3 Beachten Sie, dass das Einfahrregal nicht eingefahren werden muss und die Effizienz beim Ein- und Auslagern von Waren hoch ist.

4 Die seismische Sicherheitsleistung ist viel höher als bei Einfahrregalen.

FAQ

1, Was ist die MOQ-Beschränkung für das Racksystem?++ NEIN. Große Anschaffungen führen jedoch zu wettbewerbsfähigen Preisen. Ein 20-Fuß-Container (10 bis 13 Tonnen) wird dringend empfohlen, damit die Produktion besser abgewickelt werden kann.

2, Wie lange ist die Vorlaufzeit++? Bei einer 20-Fuß-Containerbeladung beträgt die Herstellungszeit etwa 10-15 Tage; Bei einigen kundenspezifischen Artikeln werden 20–25 Tage abgedeckt.

3, Welche Zahlungsmethoden können Sie akzeptieren?++ T/T und L/C sind willkommen.

4, Wie wäre es mit Ihrer Musterlieferung?++ Ein kurzer Abschnitt der Pfosten und Balken kann kostenlos zur Verfügung gestellt werden. Die Fracht wird jedoch auf Ihren Wunsch abgeholt.

5. Was ist die Garantie für Ihr Rack-System?++ Für alle Rack-Artikel gilt eine Garantie gegen Herstellungsfehler.++ Um Engpässe oder fehlende Komponenten zu vermeiden, stellen wir zusätzlich zu den Basisteilen 1 % bis 2 % Ersatzteile bereit.

Willkommen in unserem Unternehmen in Nanjing

Unsere Unternehmensansicht Nanjing Auto Electric (NAEC) wurde 2001 gegründet und hat sich die Förderung von „Lean Fabrication to Global Energy Engineering Industry“ zum Ziel gesetzt. Das Kerngeschäft von NAEC besteht darin, Lean-Fabrication-One-Stop-Lösungen für Energietechnik-Auftragnehmer und -Hersteller anzubieten. Mit fortschrittlicher Innovationsfähigkeit und kontinuierlicher Integration neuer Technologien und Prozesse gewährleistet die Lösung von NAEC seinen Benutzern eine hohe Qualität und effiziente Fertigung und macht sich zum weltweit bevorzugten Partner von Kunden. Unsere strategischen Kunden sind EPC-Unternehmen, Auftragnehmer oder Hersteller in den Bereichen Onshore-Öl- und Gasexploration, Transport, Lagerung, Raffinerie und Chemie. EPC-Unternehmen, Auftragnehmer, Hersteller oder Gerätehersteller in der Offshore-Öl- und Gasexploration, Aufbereitung, Transport und Lagerung Hersteller in den Bereichen Kernkraft, Windkraft oder Wärmekraft. Verschiedene Hersteller von Energietechnik-Geräten. Wir bieten Lean-Fabrication-Lösungen aus einer Hand für EPC-Unternehmen/Auftragnehmer/Hersteller im Energietechnik-Bereich, basierend auf den folgenden Systemen: NAEC Lean-Fabrication-Modus NAEC Lean-Fabrication-Management Das System NAEC Lean-Fabrication Production System NAEC Lean-Fabrication One-Stop Solution kann technische Fertigungsbetreiber bei der Lösung von Projektproblemen unterstützen. Es kann die Fertigung der Fertigung organisieren und die endgültige Lieferung in guter Qualität und pünktlich sicherstellen.

Maschinen zur Herstellung von Rohrspulen

1

All-in-One-Maschine zum Schneiden und Anfasen von Rohren

>Geeignet für Rohre, die nicht größer als 8 Zoll sind, maximale Dicke: 20 mm

>Schneidleistung: 100 Mal/8 Stunden

>SPS-Steuerung mit automatischer Messung, um den gleichen Verarbeitungszyklus zu gewährleisten

>Weit verbreitet für CS/SS-Produktionslinien mit kleinem Durchmesser

2

Hochgeschwindigkeits-Bandsägen-Schneidemaschine

>Drei Modelle verfügbar (16-Zoll-Typ, 24-Zoll-Typ, 48-Zoll-Typ)

>SPS-Systemsteuerung; Selbstmessfunktion mit Genauigkeit: ± 0,5 mm

>Verwendung eines hydraulischen selbstzentrierenden Spannfutters

>Das Schneiden eines 24-Zoll-Rohrs mit einer Dicke von 25 mm dauert nur 6 Minuten

>Weit verbreitet für CS/SS-Produktionslinien.

3

Hochgeschwindigkeits-CNC-Rohrenden-Anfasmaschine

>Automatisch selbstzentrierendes Spannfutter

>Einfache V-, Doppel-V- und U-Fase

>Kann mit einer Vorrichtung zum Drehen des Rohrendes kombiniert werden

>Hochgeschwindigkeits-Abschrägung: Beispielsweise dauert es nur 2,5 Minuten, um eine 37,5-Grad-Abschrägung für ein SS-Rohrende zu erhalten (Durchmesser: 610 mm, Dicke: 25 mm).

>Mehrere Modelle verfügbar: 16",24",32",48"

4

Zwei-/mehrachsige CNC-Brenn-/Plasmaschneidmaschine>Hocheffizientes Rohrschneiden mit automatischer Selbstmessfunktion, Rohrendenanfasung und Schnittlinienprofilierung für Haupt- und Abzweigrohr.

>Fünf-/mehrachsige Schneidemaschinen können kompliziertere Konturen mit verschiedenen Fasentypen profilieren

>Standardmaschine geeignet für Rohre, die nicht größer als 24 Zoll sind

5

Multifunktionale Rohrmontagestation

>Geeignet für Flansch-, Winkel-, T-Stück-, Reduzierstück-zu-Rohr- und spezielle T-Verbindungsverbindungen.

>Leichte Ausführung (manuell) und schwere Ausführung (motorisiert) sind erhältlich.

>Verschiedene Typen verfügbar, 8-Zoll-Typ, 24-Zoll-Typ, 32-Zoll-Typ, 48-Zoll-Typ, 60-Zoll-Typ

6

Automatische Rohrschweißstation

>Mit zwei Schweißköpfen

>WIG/MIG/SÄGE sind optional

>SPS-Systemsteuerung und WPS programmiert

>Max. Die Effizienz des Reichweitenschweißkopfs kann 400 D.I/8 Stunden betragen, sogar bei Verwendung der WIG/MIG-Technologie.

>Verschiedene Typen verfügbar, 8-Zoll-Typ, 24-Zoll-Typ, 32-Zoll-Typ, 48-Zoll-Typ, 60-Zoll-Typ

7

Förderband-Handhabungssystem

>Wird für den bequemen Transport von Rohren während der Herstellung von Rohrspulen verwendet.

>Seine Geschwindigkeit ist zwischen 2 m und 20 m/min einstellbar.

Tankbaumaschinen

1

Rundnahtschweißmaschine

>Gilt sowohl für den Tankaufbau von unten nach oben als auch von oben nach unten

>Einführung der Unterlichtbogenschweißtechnologie

>Standardmaschine geeignet für Schalenplattenbreite: 1,3 m–2,8 m

>Max. Die Effizienz des AGW-Schweißens könnte 30-mal höher sein als die des Handschweißens

2

Vertikale Nahtschweißmaschine

>Geeignet für Tankplattenwandstärken von 10 mm bis 50 mm

>Motor-Frequenzumrichter-Antriebssystem

>Wetterfeste Steuerbox mit digitaler Anzeige der Schweißgeschwindigkeit

>Fahrgeschwindigkeit: 0~2200 mm/min

>Untersetzungsgetriebe mit Kegelradantrieb, gute Verriegelungsfähigkeit in beide Richtungen

3

Stumpf-/Ecknahtschweißmaschine

>Anwendbar beim Stumpfnahtschweißen von Bodenplatten

>Mit magnetischem Spannsystem

>Mehr als 99 % qualifizierter erster Röntgentest.

>Geeignet sowohl für die Tankbauweise von oben nach unten als auch von unten nach oben

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